系立式单级单吸离心泵,用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀性液体.主要解决强腐蚀介质输送问题. 本泵特点是立式结构,泵体、叶轮部分浸没在液体中,故占用较小面积,抽封无泄露现象,因而适用与输送腐蚀性液体。本泵可按防暴区域和非防暴区域选用,凡在防暴区域使用配置防暴型电机,这类电机分三种组及型号,当使用条件含各种易燃易爆混合时,应选用zui高组级。
的转向应按泵所指方向起动,不能反转运行,起动是泵体必须淹没在液体中。 本泵选用范围: 液下深度:L=250---2500mm 流 量:Q=1.5M3/H---400M3/H 扬 程:H=6m---50m 转 速:n =1450r/min---2900r/min 使用温度:-5℃---105℃
主要用途: 本泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
使用条件: ①介质温度斗℃--105℃ ②本泵可输送强腐蚀性的化工介质,如盐酸、氢氟酸、棚酸、丁酸、烧碱、纯碱....具体请看“增强聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表" ③如需要输送特殊介质我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。
结构与材质: ①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种 A:增强聚丙烯--耐腐蚀不锈钢(FRPP-ICr18Ni9Ti) B:增强聚丙烯--钛(FRPP-Ti) C:增强聚丙烯--真它金属 D:增强聚丙烯--氟塑台盒 E:增强聚丙烯--丙烯包塑 ②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。 ③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料(钢管内外包塑) ④本泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。 ⑤泵的下部装有水轴承,液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。 性能参数表
泵型号 |
转速 (r/min) |
流量 (m3/h) |
扬程 (m) |
效率 (%) |
电功功率 (kw) |
出口口径 (mm) |
液下深度 (mm) |
重量 (kg) |
25FYS-6 |
2900 |
1.2 |
7 |
20 |
0.37~0.55 |
20 |
250 |
10-15 |
500 |
15-20 |
1.5 |
6 |
22 |
750 |
20-25 |
1000 |
20-28 |
2.5 |
5 |
24 |
1250 |
|
25FYS-16 |
2900 |
1.5 |
17.5 |
25 |
0.55~0.75 |
20 |
250 |
|
500 |
|
2.5 |
16 |
23 |
750 |
|
1000 |
|
3.5 |
14.5 |
20 |
1250 |
|
32FYS-20 |
2900 |
3.5 |
22 |
27 |
1.1~1.5 |
25 |
685 |
|
1000 |
|
5.5 |
20 |
25 |
1500 |
|
1800 |
|
7.5 |
16 |
21 |
2000 |
|
40FYS-20 |
2900 |
5 |
22 |
38 |
1.5~2.2 |
32 |
685 |
|
7.5 |
20 |
40 |
1000 |
|
10 |
16 |
41 |
1500 |
|
1450 |
2.5 |
5.5 |
33 |
0.37~0.55 |
1800 |
|
3.75 |
5 |
35 |
2000 |
|
5 |
4 |
34 |
|
|
50FYS-25 |
2900 |
12 |
28 |
48 |
3~4 |
40 |
685 |
|
17 |
25 |
51 |
1000 |
|
25 |
16 |
52 |
1500 |
|
1450 |
6 |
7 |
44 |
0.75~1.1 |
1800 |
|
8.5 |
5 |
49 |
2000 |
|
12.5 |
4 |
50 |
2500 |
|
50FYS-50 |
2900 |
7.5 |
52 |
32 |
5.5~7.5 |
32 |
685 |
|
12.5 |
50 |
33 |
1000 |
|
15 |
48 |
35 |
1500 |
|
1450 |
3.75 |
13 |
26 |
1.1~1.5 |
1800 |
|
6.3 |
12.5 |
27 |
2000 |
|
7.5 |
12 |
29 |
2500 |
|
65FYS-20 |
2900 |
15 |
21.5 |
43 |
4~5.5 |
50 |
685 |
|
25 |
20 |
58 |
1000 |
|
30 |
18.5 |
59 |
1500 |
|
1450 |
7.5 |
5.3 |
35 |
1.1~1.5 |
1800 |
|
12.5 |
5 |
51 |
2000 |
|
15 |
4.5 |
52 |
2500 |
|
65FYS-32 |
2900 |
15 |
34 |
42 |
5.5~7.5 |
50 |
685 |
|
25 |
32 |
55 |
1000 |
|
30 |
30 |
57 |
1500 |
|
1450 |
7.5 |
8.5 |
36 |
0.5~2.2 |
1800 |
|
12.5 |
8 |
49 |
2000 |
|
15 |
7.5 |
51 |
2500 |
|
65FYS-50 |
2900 |
15 |
53 |
39 |
7.5~11 |
40 |
685 |
|
25 |
50 |
50 |
1000 |
|
30 |
47.5 |
51 |
1500 |
|
1450 |
7.5 |
13 |
33 |
2.2~3 |
1800 |
|
12.5 |
12.5 |
44 |
2000 |
|
15 |
11.5 |
45 |
2500 |
|
泵型号 |
转速 (r/min) |
流量 (m3/h) |
扬程 (m) |
效率 (%) |
电功功率 (kw) |
出口口径 (mm) |
液下深度 (mm) |
80 FYS-20 |
2900 |
30 |
23 |
56 |
5.5~7.5 |
65 |
685 |
50 |
20 |
65 |
1000 |
60 |
17 |
63 |
1500 |
1450 |
15 |
6 |
51 |
1.1~1.5 |
1800 |
25 |
5 |
60 |
2000 |
30 |
4 |
58 |
|
80 FYS-32 |
2900 |
30 |
36 |
54 |
7.5~11 |
65 |
685 |
50 |
32 |
64 |
1000 |
60 |
28 |
62 |
1500 |
1450 |
15 |
9 |
52 |
1.5~2.2 |
1800 |
25 |
8 |
59 |
2000 |
30 |
7 |
58 |
2500 |
80 FYS-50 |
2900 |
30 |
55 |
50 |
15~18.5 |
50 |
685 |
50 |
50 |
60 |
1000 |
60 |
45 |
59 |
1500 |
1450 |
15 |
13.5 |
41 |
3~4 |
1800 |
25 |
12.5 |
51 |
2000 |
30 |
11 |
52 |
2500 |
100 FYS-20 |
2900 |
60 |
24 |
60 |
11~15 |
80 |
685 |
100 |
20 |
70 |
1000 |
120 |
16 |
64 |
1500 |
1450 |
30 |
6 |
54 |
2.2~3 |
1800 |
50 |
5 |
65 |
2000 |
60 |
4 |
59 |
2500 |
100 FYS-32 |
2900 |
60 |
36 |
58 |
15~18.5 |
80 |
685 |
100 |
32 |
70 |
1000 |
100120 |
28 |
70 |
1500 |
1450 |
30 |
9 |
53 |
3~4 |
1800 |
50 |
8 |
65 |
2000 |
60 |
7 |
65 |
2500 |
100FYS-50 |
2900 |
60 |
56 |
60 |
22 |
65 |
685 |
100 |
50 |
68 |
1000 |
120 |
44 |
67 |
1500 |
1450 |
30 |
14 |
60 |
5.5 |
1800 |
50 |
12.5 |
68 |
2000 |
60 |
11 |
62 |
2500 |
125FYS-50 |
2900 |
120 |
61 |
66 |
45 |
100 |
685 |
200 |
50 |
73 |
1000 |
240 |
41 |
67 |
1500 |
1450 |
60 |
15 |
60 |
7.5 |
1800 |
100 |
12.5 |
68 |
2000 |
120 |
10 |
62 |
2500 |
150FYS-20 |
1450 |
120 |
24.5 |
63 |
18.5 |
125 |
685 |
200 |
20 |
73 |
1000 |
240 |
15 |
65 |
1500 |
200FYS-20 |
1450 |
240 |
|
65 |
37 |
150 |
1800 |
400 |
20 |
75 |
2000 |
460 |
|
68 |
2500 |
|